隨著消費水平的不斷提高，昆山紙箱人們對產(chǎn)品的包裝要求也更加嚴(yán)格。就瓦楞紙包裝而言，印刷工序是瓦楞包裝生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，而在印刷的過程中難免會遇到印刷色差等相關(guān)質(zhì)量事故，那么造成印刷色差的因素又有哪些呢？為您做出如下分享。

1、印墨的穩(wěn)定性

穩(wěn)定的印墨質(zhì)量是控制印刷色差的關(guān)鍵因素。如果印墨的質(zhì)量發(fā)生變化，就會導(dǎo)致印刷效果的天壤之別，特別是當(dāng)下部分客戶為了體現(xiàn)品牌的獨特性和增加防偽性，都會使用專色印墨，而專色印墨的調(diào)配必須要準(zhǔn)確才能保證印墨的色相穩(wěn)定，這就要求現(xiàn)場調(diào)墨人員的技術(shù)有較高的要求。除此之外，印墨會存在揮發(fā)站都在增大的問題，這對印刷色差也會存在一定影響，所以現(xiàn)場工作人員除了在調(diào)墨時控制好對比度，還要在印刷的過程中注意印墨粘度的變化。

2、印版的著墨性能

印版的著墨性能，特別是版材長時間磨損后的著墨性能。雖然現(xiàn)在的版材工藝已經(jīng)有所進步，在一定程度上降低了印刷色差的問題，但是印版經(jīng)過長時間的磨損一樣會降低其著墨性能，而造成印跡淺，墨層飽和等問題，遇到這樣的問題如果只是簡單的增大印刷壓力并不能從根本上解決問題，反而會造成版材的進一步磨損和印刷色差的增大，還可能降低包裝產(chǎn)品整體的抗壓強度。

3、印刷壓力和速度的控制

印刷速度和印刷壓力的均勻程度都會使印刷的色彩產(chǎn)生不同的效果。一方面，當(dāng)印刷速度加快時，下墨量會隨著增加，墨層就會變厚，相對應(yīng)的顏色就會加重；反之，當(dāng)印刷速度降低時，下墨量減小，墨層變薄，印跡就會變輕，導(dǎo)致施墨量難以到達飽和。另一方面，如果印刷壓力過大，下墨量小，就會造成印跡虛；而如果壓力過小，墨輥間隙增大，下墨量過多就會造成墨層變厚，色相變重，特別在網(wǎng)點印刷中容易造成糊版等現(xiàn)象。因此，要保證印刷效果的穩(wěn)定，就必須做好印刷速度和印刷壓力的控制。

4、瓦楞紙板的平滑度和施膠情況

紙張的平滑度、施膠度也會造成紙箱印刷色差的產(chǎn)生。平滑度高的紙張，墨層平面反射，顏色會顯得鮮亮、色澤淺；反之，粗糙的紙張，墨層發(fā)生漫反射，色相會顯得重。紙張的施膠度大小更是影響油墨的附著，而墨層的厚薄直接影響到色差的大小。